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Enregistrer dans la liste de lecture Publié par Sara Simper, Assistante éditoriale World Pipelines, Lundi 29 mai 2023 12:00
Grâce à la technologie d'aujourd'hui, les entrepreneurs peuvent informer en permanence le propriétaire du pipeline de l'état d'avancement du projet de revêtement, explique Kristopher Kemper, consultant en services techniques, Association for Materials Protection and Performance (AMPP), États-Unis.
Dans le monde des pipelines, il existe de nombreux défis de contrôle de la corrosion qui, s'ils ne sont pas traités de manière adéquate, peuvent entraîner une violation de l'intégrité des pipelines allant de « petites » à des défaillances catastrophiques. Cet article aborde l'un de ces défis : les revêtements de joints de champ internes.
Partout dans le monde, les revêtements internes des pipelines sont utilisés pour protéger les pipelines terrestres et offshore de la corrosion. Le plus souvent, des sections de tuyau de 40 pi (12 m) sont d'abord revêtues en usine, transportées sur le site du projet, puis soudées ensemble sur place. À ce stade, un équipement de revêtement robotique spécialisé est souvent nécessaire pour effectuer le revêtement des joints de champ internes du pipeline et l'inspection du revêtement durci. Avec un équipement correctement calibré et un programme de qualité bien documenté et détaillé, cet équipement spécialisé peut facilement nettoyer, enduire et inspecter 40 soudures sur le terrain en une journée.
La clé d'une planification de projet efficace pour les revêtements de joints de pipeline internes sur le terrain consiste à inclure l'utilisation d'équipements robotiques spécialisés dans les spécifications du projet. Un équipement robotique spécialisé conçu et utilisé spécifiquement pour les revêtements de joints de champ de pipeline internes peut garantir un joint de champ revêtu de haute qualité lorsque l'équipement est correctement calibré et aligné avec d'autres éléments de la spécification du projet. Grâce au programme de procédure de qualification (QP) de l'Association for Materials Protection and Performance (AMPP), les entrepreneurs en revêtement certifiés utilisant un équipement robotique spécialisé peuvent travailler plus efficacement dans le cadre d'une spécification de projet et utiliser les contrôles de qualité appropriés tout au long d'un projet de revêtement. Ces entrepreneurs en revêtement certifiés peuvent démontrer des compétences en matière de contrôle des processus de qualité, de procédures de gestion, de sécurité, de santé et de conformité environnementale.
L'équipement robotique spécialisé a évolué au fil des ans. L'ancien équipement a été fabriqué à partir d'un équipement robotique à rayons X de soudure interne de pipeline, et les contraintes de taille de l'équipement ont obligé les propriétaires de pipelines à utiliser une taille minimale de 8 pouces. Aujourd'hui, les équipements de revêtement de joints internes de haute qualité peuvent apporter des solutions à de nombreux défis. Grâce à la surveillance de la qualité de plusieurs paramètres, un pipeline aussi petit que 6 pouces peut être revêtu et inspecté…
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Les prix reprennent légèrement mais restent dégonflés dans le monde entier ; les prix n'ont pas réagi comme en 2022 malgré la perturbation de l'approvisionnement des gazoducs en Europe par de multiples travaux de maintenance.
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